炼油产能过剩亿吨

炼油产能过剩亿吨

世界最大炼油基地是印度的 贾姆纳加尔联合炼油厂。位于印度西岸古吉拉特邦的贾姆纳加尔，所有者为印度信实实业公司（Reliance Industries），是目前世界最大的炼油厂，炼油产能为124万桶/天（约6200万吨/年），初期炼厂建于1999年，设计能力66万桶/天（约3300万吨/年），由Bechtel设计建造，工程费用约54亿美元。

在2005年信实实业进行了扩能，增设一套设计能力58万桶/天（约2900万吨/年）的外向型炼厂，还是Bechtel设计建造，该项目耗16.5万吨水泥，13.8万吨钢结构以及4百万米的管道，现场人力峰值达80000。贾姆纳加尔炼油厂拥有加氢脱硫、催化重整、流化床催化裂解、延迟焦化、硫磺回收、制氢装置、merox工艺、TAME等工艺装置，主要产品有液化气，丙烯，石脑油，汽油，TAME，煤油，高速柴油，硫磺和石油焦，大部分产品出口到亚洲，澳洲，中东，欧洲，南美和美国。

千万吨级炼油厂

截至2022年中国千万吨及以上炼油厂已经增加至33家，成为世界第一炼油大国。2022年中国总炼油能力超9.8亿吨，而美国总炼油能力约在9亿吨/年，中国炼油能力已经超过美国领跑全球。

表1 2022年中国炼厂原油一次加工能力 单位：万吨/年

据统计，中国三大石油公司总炼油能力在58605万吨/年，若加上其他国有或中央背景炼厂，总炼油能力达60105万吨/年，占中国总炼油能力的61.69%。其中，中国独立炼厂总炼油能力在38065万吨/年，山东独立炼厂总炼油能力17235万吨/年。山东地区裕龙石化获批2000万吨炼油一次产能，这也是从“一油独大”向“油化并举”的一大步，预计将在2023年底投产，而我国开启了大炼油时代。

据统计，我国炼厂主要分布在华东地区，该地区总炼油能力约在3.9亿吨。华东地区的独立炼厂主要集中在山东地区，其中山东地区稳定运营的独立炼厂有56家，总炼油能力大约在2.2亿吨，约占到中国总炼油能力的22.41%。除山东炼厂以外的华东地区炼厂的炼油能力占比在17.12%；山东地区的炼油能力已经超过中国炼油总能力的五分之一。其次是东北地区，炼油能力占全国总炼厂的18%。华南地区是中国炼油产业集中度最高的地区，多以国企规模型炼厂为主，约占到中国总炼油能力的14.81%。华东、东北和华南位列前三，前三个地区的优势主要是原料运输方便，供应便利。

表2 未来新增中国炼油一次加工能力 单位：万吨/年

2022年海科化工、科力达石化、成达新能源三家炼厂并入山东裕龙炼化项目，总原油加工能力在740万吨/年，其中仅拆除科力达石化220万吨/年和成达新能源300万吨/年的常减压装置。未来五年内，所属中石化的镇海炼化计划2023年投产；裕龙岛炼化一体化项目、大榭石化属于在建中，正在规划建设的有旭阳炼化、古雷炼化。

整体来看，近年来中国小型炼厂生存空间陆续被挤压，炼化一体化快速发展，成为国内炼厂转型的新趋势，中国已是未来全球新增炼油产能最大的国家。预计2023-2026年，国内新增总炼油能力在8300万吨，而落后的产能将被淘汰或被整合，炼油能力在200万吨/年以下的炼厂或将加速退出市场。

炼油企业转型建议

1 、明确发展定位，选择合理转型方式

根据原油的1次加工能力，可将炼油厂分为大型炼油厂（加工能力大于1000×104 t/a）、中型炼油厂（加工能力在（500～1 000）×104 t/a）和小型炼油厂（加工能力小于500×104 t/a）。大型炼油厂具备炼化一体化条件，可优化加工方案，从大量生产成品汽柴油转向更多生产化工原料，使更多优质轻质原料进入蒸汽裂解装置。同时利用低碳烯烃和芳烃，延伸产业链，增加下游配套装置，生产更高价值的化工产品，增加企业的收益。中小型炼油厂不具备独立建设规模装置的条件，可通过降低柴汽比，利用轻烃资源来实现减油增化的目标。

2、降低生产成本

通过采用分子炼油技术、换热网络优化、蒸汽动力系统优化技术等手段降低能耗，节约成本。分子炼油技术的核心在于越小的变动分子结构。根据原油分子结构，建立分离为主的总加工路线，提升单程转化率同时减少无效循环，以降低成本。换热网络优化是通过夹点技术模拟换热网络，提出节能优化方案和改造建议。对于1000×104 t/a级炼油厂，能效可提升1～3 kg标油/t，增效（1500～3 000）万元/a；通过蒸汽动力系统优化，可实现蒸汽标油节能13～19 kg标油/t。

3 、加大科研投入，研发高端石化产品

目前中国已具有建设1000×104 t/a级炼油、100×104 t/a级乙烯以及芳烃装置的技术和能力，但是缺少高端石化产品生产技术。炼化企业科研机构创新能力不足，目前仍停留在吸收国外技术的阶段，使得石化产品集中在中低端，高端石化产品仍需要从国外大量进口。要改变现状，企业需要根据市场的不断变化制定生产工艺路线并提高自主创新能力。利用企业自身优势，加大科研投入，建立科研人员培养体系，在稳定生产符合国标的汽柴煤油产品以及化工原料的同时，注重高端石化产品的研发，降低高端石化产品的进口压力。

4、 智能化转型，提升核心竞争力

提升企业核心竞争力的关键在于炼化流程智能化和数字化。炼化行业得以高质量发展的关键在于新一代的信息技术（以大数据、人工计算、云计算为主）与传统工艺相结合。数字化、智能化从优化生产工艺流程、设备管控、用能管控、生产管控、供应链管控等方面大幅度提升企业优化协同、管理效率以及经济效益。

2023年投产的大炼化项目

从2022年底开始，陆续有千万吨、百万吨级大炼化项目投产，这些项目均是在十三五期间确立并开建，如今进入投产期，国内的炼化领域将迎来新一轮的竞争。

广东石化炼化一体化项目投产

023年2月12日，在筹划十一年、动工五年之后迎来投产时刻：千万吨级炼化一体化项目——广东石化炼化项目乙烯装置顺利产出合格产品，进入全面试生产阶段。

海南炼化百万吨乙烯项目成功产出丁二烯

2023年2月4日立春当天，海南炼化百万吨乙烯项目传来喜讯，年产13万吨丁二烯抽提装置成功打通全流程，产出优级产品丁二烯，比原计划提前2天时间，实现春节后首套装置投产“开门红”。

盛虹炼化一体化项目全面投产

2022年12月28日，盛虹炼化全面投产暨盛虹高端新材料项目、全球先进材料研究院签约仪式在连云港徐圩新区隆重举行，这标志着国内单流程规模最大的炼化一体化项目全流程贯通，成功实现全面投产。

古雷炼化一体化项目投入商业运营

12月19日，古雷炼化一体化项目投入商业运营仪式在古雷半岛举行，标志着海峡两岸石化产业融合发展迈上了一个新的台阶。

来源：隆众咨询、公开信息、聚烯烃人

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