电阻焊管

电阻焊管

直缝高频电阻焊钢管是一种用高频电流加热金属边缘，并在压力的作用下形成焊缝的钢管制造方法。

该方法通过将加热线圈放置在钢管的边缘上，并通过高频电流加热金属边缘，使其达到焊接温度。同时，在压力的作用下，使金属边缘形成焊缝。这种焊接技术具有高效、高质量、无需填充材料等优点，广泛应用于钢管制造行业。

电阻焊的焊接方法

电阻焊接是一种结合工件、通过电极施加压力以及利用电流通过接触表面和相邻接头区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊是一种通过加热工件到熔化或塑性状态来形成金属结合的方法，这种加热是利用流经工件接触表面和邻近区域的电流产生的电阻热效应。电阻焊接方主要有点焊、缝焊、对焊和凸焊四种。

一、点焊

点焊是一种电阻焊接方法，在这种方法中，焊接件被组装成搭接接头，并被压在两个柱状电极之间，并且基底金属被电阻加热熔化以形成焊接接头。点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程:

1.预压以确保工件的良好接触。

2.通电，在焊缝处形成熔核和塑料环。

3.在切断和锻造电源时，熔芯在压力下冷却结晶，形成结构紧凑、无收缩孔和裂纹的焊点。

二、缝焊

缝焊的过程类似于点焊，除了使用旋转的盘状辊电极代替柱状电极，并且焊接件被组装成搭接接头或对接接头，并且被放置在两个辊电极之间。辊子挤压焊接件并旋转，连续或间歇地传输电能以形成连续的焊缝。

缝焊主要用于焊接有规则焊缝和密封要求的结构，板厚一般在3毫米以下

三、对焊

对焊是一种沿整个接触面焊接焊件的电阻焊接方法。

四、凸焊

凸焊是点焊的一种变体。工件上有预制的凸点。在凸焊过程中，一次可以在接头处形成一个或多个熔核。

1.电阻对焊

电阻对焊是一种将焊件组装成对接接头的方法，使焊件的端面紧密接触，通过电阻加热将焊件加热到塑性状态，然后切断电源并快速施加镦锻力以完成焊接。

电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。

2.闪光对焊

闪光对接焊是将焊件组装成对接接头，连接电源，使端面接近局部接触，用电阻热加热接触点，在大电流作用下产生闪光，熔化端部金属，直到焊接端部在一定深度范围内达到预定温度，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

闪光焊的接头质量优于电阻焊，焊缝的力学性能与母材相当，焊前无需清理接头预焊面。闪光对焊通常用于焊接重要的焊接件。可以焊接相同的金属，也可以焊接不同的金属；可以焊接0.01毫米的焊丝，也可以焊接20000毫米的金属棒和型材。

电阻焊接质量由以下四个要素决定：

⒈电流，2.通电时间，3.加压力，4.电阻顶端直径。

特点

优点

1. 当熔化的核心形成时，它总是被塑料环包围，熔化的金属与空气隔离，并且冶金过程简单。电阻焊金属。

2. 加热时间短，热量集中，所以热影响区小，变形和应力也小，通常焊后不需要安排校正和热处理工序。

3.不需要焊丝、焊条等填充金属和氧气、乙炔、氢气等焊接材料，焊接成本低。

4.操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了工作条件。

5.生产率高，无噪音和有害气体，在大规模生产中，可以与其他制造工艺一起编织到流水线上。然而，由于火花飞溅，闪光对焊需要隔离。

缺点

1.目前，仍然缺乏可靠的无损检测方法。焊接质量只能通过工艺样品和工件的破坏性试验以及各种监控技术来检查。

2.点焊和电阻焊接机械缝焊的搭接接头不仅增加了部件的重量，而且由于在两块板的焊接熔核周围形成一个夹角，导致接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

3.设备的大功率、机械化和自动化使得设备更加昂贵和难以维护，常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。

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